内容介绍本书从西门子S7-200 PLC初学者的角度出发，按照项目导入、任务驱动的原则对包括内容介绍、复卷机控制、恆液位控制、封口包装机装置和泵站监控系统在内的六个项目进行了详细说明，并对每个项目给出了具体的硬体接线、程式清单与注释。
基本介绍
- 中文名PLC控制技术西门子S7-200
- 类型实验指导
- 项目plc电路
- 内容介绍复卷机控制、恆液位控制
- 关键字西门子
- 参考资料PLC控制技术西门子S7－200
目录:
项目1 自动门开关控制
1.1 项目背景及要求
1.1.1 项目背景
1.1.2 自动门控制要求
1.2 知识讲座PLC发展历程与S7-200概述
1.2.1 第一台PLC的出现
1.2.2 继电器、梯形图逻辑到PLC的演化
1.2.3 PLC的进化
1.2.4 PLC的定义
1.2.5 PLC实现控制的原理
1.2.6 西门子S7-200 PLC
1.3 技能实训安装编程软体与熟悉基本指令
1.3.1 任务一安装S7-200编程软体
1.3.2 任务二对简单电气控制线路进行编程并运行
1.3.3 任务三利用位逻辑指令进行编程
1.3.4 任务四利用定时器指令进行控制
1.3.5 任务五增氧泵的定时控制
1.4 项目设计方案
1.4.1 自动门控制的硬体设计
1.4.2 自动门控制的软体设计
1.5 技术答疑
思考与练习
项目2 生产线自动控制
2.1 项目背景及要求
2.1.1 项目背景
2.1.2 生产线自动控制要求
2.2 知识讲座PLC操作模式和梯形图设计
2.2.1 PLC实现控制的过程
2.2.2 S7-200 PLC的运行与停止模式
2.2.3 间接编址
2.2.4 根据继电器电路图设计梯形图的方法
2.2.5 根据顺序功能图设计梯形图的方法
2.3 技能实训LAD程式编辑与编译
2.3.1 任务一能熟练运用梯形图进行程式编辑与编译
2.3.2 任务二掌握计数器指令并编程
2.3.3 任务三掌握数据传送指令并编程
2.3.4 任务四定製STEP 7-Micro/WIN
2.3.5 任务五熟悉SCR指令并编程
2.3.6 任务六计数用光电开关的安装、接线与测试
2.4 项目设计方案
2.4.1 生产线自动控制的硬体设计
2.4.2 生产线自动控制的软体设计
2.5 技术答疑
思考与练习
项目3 复卷机控制
3.1 项目背景及要求
3.1.1 项目背景
3.1.2 复卷机控制要求
3.2 知识讲座子程式、中断程式与高速脉冲输入/输出
3.2.1 子程式
3.2.2 中断程式的类型
3.2.3 高速脉冲输入
3.2.4 高速脉冲输出
3.3 技能实训中断套用与HSC/PWM/PTO嚮导的使用
3.3.1 任务一I/O中断的处理
3.3.2 任务二用T32中断控制LED灯
3.3.3 任务三报警灯的中断控制
3.3.4 任务四HSC嚮导的使用
3.3.5 任务五PTO/PWM嚮导的使用
3.4 项目设计方案
3.4.1 复卷机控制系统的硬体设计
3.4.2 复卷机控制系统的软体设计
3.5 技术答疑
思考与练习
项目4 恆液位控制
4.1 项目背景及要求
4.1.1 项目背景
4.1.2 恆液位控制要求
4.2 知识讲座模拟量输入输出与PID控制
4.2.1 PLC模拟量控制
4.2.2 西门子模拟量输入输出模组
4.2.3 PID基本概念
4.2.4 S7-200 EM235模组
4.3 技能实训数据块和PID控制
4.3.1 任务一数据块的操作
4.3.2 任务二数据块与ASCII档案的转换
4.3.3 任务三数据块的修正
4.3.4 任务四整数计算指令
4.3.5 任务五浮点数计算指令
4.3.6 任务六複杂数据指令
4.3.7 任务七运用数据指令解决模拟量输出案例
4.3.8 任务八水位显示的PLC控制
4.3.9 任务九PID标準指令的套用
4.4 项目设计方案
4.4.1 硬体接线
4.4.2 软体程式与调试
4.5 技术答疑
思考与练习
项目5 封口包装机装置
5.1 项目背景及要求
5.1.1 项目背景
5.1.2 封口包装机装置控制要求
5.2 知识讲座温度检测、变频传动与人机界面
5.2.1 温度感测器与PLC温度模组
5.2.2 变频传动
5.2.3 人机界面TD400C
5.3 技能实训封口机元器件测试
5.3.1 任务一热电偶与PLC的硬体接线及其数据测试
5.3.2 任务二固态继电器SSR的选择与安装
5.3.3 任务三MM440变频器在封口包装机主传动中的套用
5.4 项目设计方案
5.4.1 封口包装机控制系统的设计原则
5.4.2 封口包装机的硬体部分
5.4.3 封口包装机的软体部分
5.5 技术答疑
思考与练习
项目6 泵站监控系统
6.1 项目背景及要求
6.1.1 项目背景
6.1.2 泵站监控要求
6.2 知识讲座S7-200 PLC通信
6.2.1 小型PLC的基本配置
6.2.2 小型PLC通信系统
6.2.3 S7-200 PLC的通信方式
6.2.4 PPI通信
6.2.5 自由口模式
6.2.6 Modbus通信
6.3 技能实训PLC通信模式的建构
6.3.1 任务一两台S7-200通过PPI通信
6.3.2 任务二利用自由口通信协定进行S7-200自由口接收
6.3.3 任务三Modbus通信协定範例
6.4 项目设计方案
6.4.1 泵站监控的硬体设计
6.4.2 泵站监控的软体设计
6.4.3 监控程式的调试
6.5 技术答疑
思考与练习
参考文献
1.1 项目背景及要求
1.1.1 项目背景
1.1.2 自动门控制要求
1.2 知识讲座PLC发展历程与S7-200概述
1.2.1 第一台PLC的出现
1.2.2 继电器、梯形图逻辑到PLC的演化
1.2.3 PLC的进化
1.2.4 PLC的定义
1.2.5 PLC实现控制的原理
1.2.6 西门子S7-200 PLC
1.3 技能实训安装编程软体与熟悉基本指令
1.3.1 任务一安装S7-200编程软体
1.3.2 任务二对简单电气控制线路进行编程并运行
1.3.3 任务三利用位逻辑指令进行编程
1.3.4 任务四利用定时器指令进行控制
1.3.5 任务五增氧泵的定时控制
1.4 项目设计方案
1.4.1 自动门控制的硬体设计
1.4.2 自动门控制的软体设计
1.5 技术答疑
思考与练习
项目2 生产线自动控制
2.1 项目背景及要求
2.1.1 项目背景
2.1.2 生产线自动控制要求
2.2 知识讲座PLC操作模式和梯形图设计
2.2.1 PLC实现控制的过程
2.2.2 S7-200 PLC的运行与停止模式
2.2.3 间接编址
2.2.4 根据继电器电路图设计梯形图的方法
2.2.5 根据顺序功能图设计梯形图的方法
2.3 技能实训LAD程式编辑与编译
2.3.1 任务一能熟练运用梯形图进行程式编辑与编译
2.3.2 任务二掌握计数器指令并编程
2.3.3 任务三掌握数据传送指令并编程
2.3.4 任务四定製STEP 7-Micro/WIN
2.3.5 任务五熟悉SCR指令并编程
2.3.6 任务六计数用光电开关的安装、接线与测试
2.4 项目设计方案
2.4.1 生产线自动控制的硬体设计
2.4.2 生产线自动控制的软体设计
2.5 技术答疑
思考与练习
项目3 复卷机控制
3.1 项目背景及要求
3.1.1 项目背景
3.1.2 复卷机控制要求
3.2 知识讲座子程式、中断程式与高速脉冲输入/输出
3.2.1 子程式
3.2.2 中断程式的类型
3.2.3 高速脉冲输入
3.2.4 高速脉冲输出
3.3 技能实训中断套用与HSC/PWM/PTO嚮导的使用
3.3.1 任务一I/O中断的处理
3.3.2 任务二用T32中断控制LED灯
3.3.3 任务三报警灯的中断控制
3.3.4 任务四HSC嚮导的使用
3.3.5 任务五PTO/PWM嚮导的使用
3.4 项目设计方案
3.4.1 复卷机控制系统的硬体设计
3.4.2 复卷机控制系统的软体设计
3.5 技术答疑
思考与练习
项目4 恆液位控制
4.1 项目背景及要求
4.1.1 项目背景
4.1.2 恆液位控制要求
4.2 知识讲座模拟量输入输出与PID控制
4.2.1 PLC模拟量控制
4.2.2 西门子模拟量输入输出模组
4.2.3 PID基本概念
4.2.4 S7-200 EM235模组
4.3 技能实训数据块和PID控制
4.3.1 任务一数据块的操作
4.3.2 任务二数据块与ASCII档案的转换
4.3.3 任务三数据块的修正
4.3.4 任务四整数计算指令
4.3.5 任务五浮点数计算指令
4.3.6 任务六複杂数据指令
4.3.7 任务七运用数据指令解决模拟量输出案例
4.3.8 任务八水位显示的PLC控制
4.3.9 任务九PID标準指令的套用
4.4 项目设计方案
4.4.1 硬体接线
4.4.2 软体程式与调试
4.5 技术答疑
思考与练习
项目5 封口包装机装置
5.1 项目背景及要求
5.1.1 项目背景
5.1.2 封口包装机装置控制要求
5.2 知识讲座温度检测、变频传动与人机界面
5.2.1 温度感测器与PLC温度模组
5.2.2 变频传动
5.2.3 人机界面TD400C
5.3 技能实训封口机元器件测试
5.3.1 任务一热电偶与PLC的硬体接线及其数据测试
5.3.2 任务二固态继电器SSR的选择与安装
5.3.3 任务三MM440变频器在封口包装机主传动中的套用
5.4 项目设计方案
5.4.1 封口包装机控制系统的设计原则
5.4.2 封口包装机的硬体部分
5.4.3 封口包装机的软体部分
5.5 技术答疑
思考与练习
项目6 泵站监控系统
6.1 项目背景及要求
6.1.1 项目背景
6.1.2 泵站监控要求
6.2 知识讲座S7-200 PLC通信
6.2.1 小型PLC的基本配置
6.2.2 小型PLC通信系统
6.2.3 S7-200 PLC的通信方式
6.2.4 PPI通信
6.2.5 自由口模式
6.2.6 Modbus通信
6.3 技能实训PLC通信模式的建构
6.3.1 任务一两台S7-200通过PPI通信
6.3.2 任务二利用自由口通信协定进行S7-200自由口接收
6.3.3 任务三Modbus通信协定範例
6.4 项目设计方案
6.4.1 泵站监控的硬体设计
6.4.2 泵站监控的软体设计
6.4.3 监控程式的调试
6.5 技术答疑
思考与练习
参考文献