DF-3是一种通用的油淬工具钢，适用于多种冷加工套用。
基本介绍
- 中文名：DF-3
- 色标：绿色
- 软处理：3种
- 特性：2点
DF-3简介
其特性如下：
■ 良好的机加工性能
■ 淬火时良好的尺寸稳定性
■ A淬或回火后表面高硬度和基体高韧性兼备
化学元素 元素含量% | C 0.95 | Mn 1.1 | Cr 0.6 | W 0.6 | V 0.1 |
国际规范 | AISI / O1； WNr. / 1.2510； JIS / SKS-3 | ||||
交货状态 | 软性退火至 230HB | ||||
色标 | 绿色 | ||||
DF-3套用
套用 | 材料使用厚度 | 硬度（HRC） |
沖裁、沖孔、穿孔、裁断、剪下、修边、削边 | <3 mm 3 - 6 mm 6 - 10 mm | 60-62 56-60 54-56 |
短冷剪 | 54-60 | |
锻件的切断和修边 热剪/ 冷剪 | 58-60/56-58 | |
弯曲、拉伸、成形、卷边、旋压成形 | 54-60 | |
小压印模具 | 56-60 | |
量具、车床顶针、导套、中小形钻头和螺丝攻、小齿轮、活塞、喷嘴 | 58-62 | |
DF-3特性
1、物理性能
淬火回火至62HRC
温度 | 20℃ | 200℃ | 400℃ |
密度 kg/m3 | 7850 | 7750 | 7700 |
弹性含量 MPa | 190000 | 185000 | 170000 |
热膨胀係数 /℃自20℃起 | _ | 12.6*10-6 | 13.1*10-6 |
热传导係数 W/m ℃ | 32 | 33 | 34 |
比热 J/kg ℃ | 460 | _ | _ |
2、抗压强度
室温下近似的抗压强度
硬度（HRC） | 50HRC | 55HRC | 60HRC | 62HRC |
抗压强度 Rmc | 1700 MPa | 2200 MPa | 2700 MPa | 3000 MPa |
压缩屈服强度 Rc 0.2 | 1350 MPa | 1800 MPa | 2150 MPa | 2200 MPa |
DF-3热处理
1、软性退火
保护气氛下加热至780℃，以15℃/h随炉冷却至650℃，后空冷。
2、去应力
粗加工后，工件应加热至650℃，保温2小时，缓冷至500℃，后空冷。
3、淬火
预热温度600-700℃
奥氏体化温度：790-850℃
温度/℃ | 保温时间/分钟 | 回火前硬度（HRC） |
800 825 850 | 30 20 15 | 65±2HRC 65±2HRC 65±2HRC |
保温时间表=工件热透后在淬火温度停留的时间
淬火时保护工件避免脱碳及氧化
4、淬火介质
■温油，约80℃
■180-225℃的分级淬火炉或流动粒子炉，后空冷
注意：工件温度达到50-70℃后儘快回火。
5、回火
依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度
冷却至室温后至少回火两次，可以使用180℃做为最低回火温度，最少保温时间是2小时。
6、分级淬火
工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中，后空冷时温度不低于100℃，如油淬一样，立刻回火
奥氏体化温度℃ | 温度/1/℃ | 保温时间/2/分钟 | 表面硬度/3 |
825 | 225 | 最大5 | 62-66HRC |
825 | 200 | 最大10 | 61-65HRC |
825 | 180 | 最大20 | 60-64HRC |
850 | 225 | 最大10 | 60-64HRC |
■ 分级淬火炉温度
■ 在分级淬火炉中的保温时间
■ 淬火后回火前硬度
7、尺寸变化时的机加工余量补偿
淬火和回火时的尺寸变化取决于温度，设备和火时的淬火时的冷却介质
工件的大小和形状都是非常重要的。在工件製造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标準。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。
8、深冷处理和时效处理
有最高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理，这是由于体积变化会在一段时间后发生。这套用于量规和类似的量具构件。
9、深冷处理
淬火后工件应该在-70至今80℃间立刻进行深冷处理，保温3-4小时，随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免複杂的外形以防止开裂产生。
10、时效处理
淬火后在110-140℃进行时效处理。保温25-100小时
电火花加工
淬硬的模具经电火花加工后，表面覆有熔化再凝固层（电加工白层）和未回火的再淬火层，两者都很脆，不利于模具寿命的提高。
电火花加工时，最后阶段建议採用“精放电”，如低电流，高频率。为获得最佳效果，模具经电火花加工后，必须採用研磨或油石抛光的方式完全去除电加工白层，再选用低于先前最高回火温度约25℃的温度再回火一次。
参考对应牌号
中国GB标準牌号9CrWMn、中园台湾CNS标準牌号SKs3、瑞典UDDEH0标準牌号ARNE、瑞典⼀胜百标準牌号DF-3、瑞典SS标準牌号2140、本JIS标準牌号SKS3、本⼤同(DAID0)标準牌号GOA、韩国KS 标準牌号STS3、美国ASTM/UNS标準牌号O1/T31501、国际準化组织(Is0)标準牌号95MnWCr1、德国撒斯特G5标準牌号GS510、德国DIN 标準牌号100MnCrw4、德国DlN 标準材料编号1.251o、法国NF标準牌号90MnWCrv5、俄罗斯r0CT 标準牌号9xBr、英国BS 标準牌号B01。
典型应举例
1) 于薄零件冲压模
2) 于塑胶模小模组、引导套、顶桿和喷嘴等