在现代机械加工业中，由于数控设备一般都价值不菲，编程员在编写NC程式时，首要追求的目标是安全性，然后是加工精度和切削效率。这样，在选择CAM软体时，要求它具备较强的碰撞、过切检查能力，插补算法先进，具备进给率最佳化等功能。特别是在模具製造企业，模具零件上高质量要求的自由曲面一般都是通过数控工具机铣削成型的，据统计，铣削加工的工时占据了整个模具製造周期的30%～50%，，选择一款适合模具加工企业使用的CAM系统就显得特别重要。

PowerMILL软体是英国剑桥大学科研团队开发的主要面向模具零件加工的一款计算机自动数控编程系统，它是目前市面上各类CAM软体中加工策略最丰富的一套系统。该系统具有算法先进、计算速度快、易学易用、刀具路径安全性高等优点，在航空器製造业和模具製造业中得到了广泛的套用。

在编写本书时，特别注意了以下几个方面

(1) 联繫实际，由加工需要引出软体中的命令和功能。在介绍命令或功能之前，总是先讲述某类型零件的加工需要，继而说明软体解决这类加工问题的方法（体现在软体上即命令或功能）。这样做的优势是，以问题来吸引读者的注意力，使阅读更有效率；，实际加工中的问题联繫具体情境，使书本内容更易于读者理解；第三，解决问题给读者带来学习的成就感，让读者的学习兴趣更浓。

(2) 讲述某一功能时，注重轻重分明。对常用的、重要的功能，详细阐述，当理论阐述不够明了时，就举例来说明。例子营造了一个实际套用的环境，能使读者在实际运用过程中理解该功能。对简单的、通过命令名称或者图示形状即可知道其功能和用法的命令则仅注释说明而不展开，以免使读者产生繁琐之感。

(3) 注重实例的典型性。书本所取实例均是所讲述命令的典型套用，有利于加深读者对该命令套用的体会。

本书主要面向从事数控编程的技术人员以及对PowerMILL软体有兴趣的广大读者，可以作为大中专院校、技工学校和培训班师生的教材，也可以作为工程技术人员以及社会有需要的人士的参考书。为方便读者学习，本书附带了一张光碟，光碟中收录了书中全部实例档案以及各实例的操作教学视频档案，读者在练习过程中可以调用它们。

《PowerMILL数控加工编程实用教程》紧密联繫机械零部件现代数控加工过程，按零件数控加工工艺过程由浅人深地编排章节内容。第1、2、3章介绍PowerMILL软体操作基础、数控编程工艺和刀具路径知识等内容，并用一个加工实例介绍PowerMILL数控编程的全过程；第4章介绍了PowerMILL粗加工策略，包括平行、三维偏置和轮廓三种主要的区域清除模型策略；第5章介绍了PowerMILL精加工策略，包括三维偏置精加工、等高精加工和平行精加工等；第6章介绍了刀具路径的切入、切出和连线设定；第7、8章介绍了PowerMILL软体中的两个重要工具——主要用于限制加工範围的边界工具和主要用于引导刀具路径生成的参考线工具；第9章讲解清角策略；第10章介绍孔加工策略；第11章讲解刀具路径的编辑和NC程式的输出操作；第12、13章介绍了主要用于多轴加工的投影精加工策略以及四轴、五轴数控加工程式的编制方法和实例。

《PowerMILL数控加工编程实用教程》在编写过程中，着意于将零件实际加工中遇到的现象（或者说问题、需求）作为例子来引出系统命令，将PowerMILL命令讲解与解决加工问题融合在一起，能大大提高读者学习软体的兴趣。

《PowerMILL数控加工编程实用教程》可作为大中专院校、技工学校和各类型培训班的教材，也可作为机械加工企业、工科科研院所从事数控加工的工程技术人员的参考书。

第1章PowerMILL7．0软体概述

1．1计算机辅助製造技术(CAM)

1．2PowerMILL软体的显着特点

1．3PowerMILL软体的功能及套用

1．4PowerMILL7．0软体的工作界面

1．5PowerMILL系统中的几个重要概念介绍

1．6“档案”下拉选单条详解

1．7PowerMILL软体编程过程及一个引例

习题1

第2章PowerMILL软体基本操作

2．1系统设定

2．2PowerMILL软体的基本操作

2．2．1PowerMILL软体中的滑鼠操作

2．2．2与加工项目档案有关的操作

2．2．3图层操作

2．2．4模型分析与测量

2．2．5模型分中

2．2．6坐标系及用户坐标系设定

2．2．7PowerMILL常用快捷键

2．3PowerMILL数控编程的公共操作

2．3．1创建毛坯

2．3．2创建刀具

2．3．3数控加工切削用量选择依据及进给率设定

2．3．4设定安全高度

2．3．5设定刀具路径起始点和结束点

习题2

第3章数控加工刀具路径策略概述

3．1数控加工刀具路径质量衡量标準

3．2PowerMILL刀具路径策略及其典型特点

3．3数控加工工艺规划

习题3

第4章PowerMlLL粗加工策略

4．1偏置区域清除模型

4．1．1偏置区域清除模型概述

4．1．2偏置区域清除刀具路径策略一般选项详解

4．1．3PowerMILL高速加工功能

4．1．4三维偏置区域清除模型高级选项

4．2平行区域清除模型

4．3轮廓区域清除模型

4．4插铣

4．5二次粗加工及残留模型

习题4

第5章PowerMlLL精加工策略

5．1向下投影精加工策略

5．1．1平行精加工策略

5．1．2平行平坦面精加工策略

5．1．3偏置平坦面精加工策略

5．1．4螺旋精加工策略

5．1．5放射精加工策略

5．2三维偏置精加工策略

5．3等高层切精加工策略

5．3．1等高精加工策略

5．3．2最佳等高精加工策略

5．3．3交叉等高精加工策略

5．4轮廓精加工策略

习题5

第6章PowerMILL刀具路径切入、切出和连线

6．1刀具路径切入、切出和连线概述

6．2z高度

6．3初次切入

6．4切入与切出

6．5延伸

6．6连线

习题6

第7章PowerMILL边界及其套用

7．1边界概述

7．2创建边界的方法及其套用

7．2．1毛坯边界

7．2．2残留边界

7．2．3已选曲面边界

7．2．4浅滩边界

7．2．5轮廓边界

7．2．6无碰撞边界

7．2．7残留模型残留边界

7．2．8接触点边界

7．2．9接触点转换边界

7．2．10用户定义边界

7．3编辑边界

习题7

第8章参考线与参考线精加工策略

8．1引言

8．2参考线概述

8．3参考线的创建方法

8．4编辑参考线

8．5参考线相关的精加工策略

8．5．1参考线精加工策略

8．5．2镶嵌参考线精加工策略

8．5．3参数偏置精加工策略

8．5．4参考线在三维偏置精加工策略中的引导线作用

8．5．5摆线加工策略及其套用

习题8

第9章PowerMILL清角策略

9．1沿着清角精加工

9．2自动清角精加工

9．3笔式清角精加工

9．4多笔清角精加工

9．5缝合清角精加工

习题9

第10章孔加工策略

10．1特徵设定

10．1．1定义特徵设定

10．1．2识别模型中的孔

10．2孔加工策略

习题10

第11章刀具路径编辑及NC程式输出

11．1刀具路径编辑

11．1．1变换刀具路径

11．1．2剪裁刀具路径

11．1．3分割刀具路径

11．1．4移动刀具路径开始点

11．1．5更新区域

11．1．6重排刀具路径

11．1．7複製刀具路径

11．1．8删除刀具路径

11．1．9更新边界内的进给率

11．1．10刀具路径相关元素的显示选项

11．1．11刀具路径提起

11．1．12替换刀具

11．1．13设定开始点、结束点、快进和进给率

11．2刀具路径安全检查

11．2．1刀具路径碰撞检查

11．2．2刀具路径过切检查

11．3刀具路径输出为NC程式

11．4生成加工工艺档案

习题11

第12章投影精加工策略

12．1投影精加工策略

12．1．1点投影精加工策略

12．1．2直线投影精加工策略

12．1．3曲线投影精加工策略

12．1．4平面投影精加工策略

12．1．5曲面投影精加工策略

12．2投影精加工策略在倒勾面加工中的套用

习题12

第13章PowerMILL多轴加工程式编制

13．1多轴加工概述

13．2刀轴方向控制

13．2．1垂直

13．2．2前倾/侧倾

13．2．3朝向点和自点

13．2．4朝向直线和自直线

13．2．5朝向曲线和自曲线

13．2．6固定方向

13．2．7自动

13．3刀轴限界及避免碰撞

13．3．1刀轴限界

13．3．2避免碰撞

13．4三种仅用于多轴加工的刀具路径策略

13．4．1旋转精加工

13．4．2SWARF精加工

13．4．3线框SWARF精加工

13．5五轴加工编程实例

13．5．13+2轴加工

13．5．2五轴钻孔加工

习题13

附录各章部分习题参考答案

参考文献

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