本书以FANUC 0i数控系统的数控车床和数控铣床（加工中心）的操作为核心内容，介绍了数控车床的操作，数控车床夹具、刀具的使用及对刀操作，FANUC 0i数控车床加工实例，零件精度的检测，数控铣床（加工中心）的操作，数控铣床（加工中心）上夹具、刀具的使用及对刀操作，数控铣床（加工中心）零件加工实例，数控工具机的安装、调试与日常维护。本书重点集中在FANUC 0i数控系统的操作和与之相关的刀具、夹具、量具的使用方面，使读者在学习和工作中少走弯路，快速掌握FANUC 0i数控系统的操作方法。

本书的实例很具有代表性，大都来自生产实际，既有利于学生的学习和提高，又对数控技术人员有一定的参考价值；既可作为学生的教材，又可作为数控技术人员的培训教材。

近年来，高新技术企业以前所未有的速度迅猛发展，随之数控工具机的占有率逐年提高，配备FANUC数控系统的数控工具机在国内套用广泛。，我国现代製造业职工队伍的整体素质偏低，高级技工特别是数控操作工严重短缺，这就需要培养一大批能熟练掌握FANUC数控系统操作技术的人才。传统的数控编程与操作的书籍一般都是基本的编程与操作，已经不能满足技术人员和学生的要求。为了进一步提高数控操作人才的技能水平，作者在多年从事数控技术教学经验和研究成果的基础上，编写了《FANUC Oi数控系统操作难点快速掌握》一书。

全书共8章。第1章主要讲FANUC Oi数控车床的操作；第2章主要讲述数控车床夹具、刀具的使用及对刀操作；第3章讲述FANUC Oi数控车床加工实例；第4章讲述零件精度的检测；第5章讲述FANUC Oi数控镜床（加工中心）的操作；第6章讲述数控锐床（加工中心）上夹具、刀具的使用及对刀操作；第7章讲述数控铣床（加工中心）零件加工实例；第8章讲述数控工具机的安装、调试与日常维护。本书重点集中在FANUC Oi数控系统的操作和与之相关的刀具、夹具、量具的使用方面，使读者在学习和工作中少走弯路，快速掌握FANUC Oi数控系统的操作方法。本书的实例很具代表性，大都来自生产实际，既有利于学生的学习和提高，又对数控技术人员有一定的参考价值。

前言

第1章FANUC 0i数控车床的操作

1.1数控车床操作面板

1.1.1CRT/MDI操作面板

1.1.2工具机位置界面

1.1.3程式管理界面

1.2数控车床的手动操作

1.2.1开机

1.2.2回参考点

1.2.3手动连续进给操作

1.2.4手轮操作

1.2.5主轴手动操作

1.3程式的管理与编辑

1.3.1创建新程式

1.3.2删除程式

1.3.3搜寻数控程式

1.3.4编辑CNC程式（删除、插入、替换)

1.3.5行的删除

1.3.6确立自动插入程式段顺序号的功能

1.3.7扩展的程式编辑功能

1.3.8背景编辑

1.4数控车床重要参数设定

1.4.1设定刀具磨耗值

1.4.2设定刀具形状（偏置）值

1.4.3显示和设定工件原点偏移值

1.5数控车床的图形模拟加工

1.6程式运行

1.6.1MDI方式运行数控程式

1.6.2自动加工

1.6.3中断运行

1.6.4自动/单段方式

1.7安全操作

1.7.1报警

1.7.2急停处理

1.7.3超程处理

1.8数控程式检查

1.8.1图形模拟检查程式

1.8.2工具机锁住和辅助功能锁住

1.8.3空运行

1.8.4单程式段运行

1.8.5试切削

1.9数控车床操作的一般步骤

1.9.1开机

1.9.2回零

1.9.3工件装夹

1.9.4对刀

1.9.5编辑并调用程式

1.9.6图形模拟加工

1.9.7程式试运行

1.9.8自动加工

1.9.9测量工件

1.9.10结束加工、关机

第2章数控车床夹具、刀具的使用及对刀操作

2.1数控车床工件的定位方法和装夹方式

2.1.1定位基準

2.1.2轴类零件常用的定位方法

2.1.3盘套类零件的定位方法

2.1.4数控车床常用的装夹方式

2.2数控车床的夹具

2.2.1自定心卡盘及其装夹校正

2.2.2单动卡盘及其装夹校正

2.2.3软爪与弹簧夹套

2.2.4两顶尖拨盘和拨动顶尖

2.2.5花盘、角铁和常用附属档案

2.2.6心轴

2.3数控车床刀具及其使用

2.3.1车刀的类型

2.3.2常用数控车刀的刀具参数

2.3.3机夹可转位车刀介绍及选用

2.4车刀的安装

2.4.1车刀的装夹步骤和装夹要求（以外圆刀为例）

2.4.2数控车床常用的刀架

2.4.3普通焊接车刀的安装

2.4.4机夹可转位车刀的安装

2.5螺纹车刀的装夹与刃磨

2.5.1螺纹车刀的装夹

2.5.2螺纹加工刀具的刃磨

2.6对刀操作

2.6.1刀位点

2.6.2换刀点位置的设定

2.6.3对刀的基本原理

2.6.4对刀的方法

2.6.5对刀注意事项

第3章FANUC 0i数控车床加工实例

3.1简单轴类零件的数控加工

3.1.1工艺的分析

3.1.2工艺路线

3.1.3刀具的选择

3.1.4切削用量的选择

3.1.5编程

3.1.6操作

3.2调头零件的数控加工

3.3组合件的数控加工

3.3.1组合件1的加工

3.3.2组合件2的加工

第4章零件精度的检测

4.1量具的使用

4.1.1游标卡尺

4.1.2指示表

4.1.3外径千分尺

4.1.4塞尺

4.1.5中心规

4.2内孔测量

4.2.1孔的测量方法

4.2.2孔加工常见误差与修正

4.3常见球面的测量

4.4螺纹的测量

4.4.1外螺纹的测量

4.4.2内螺纹的测量

4.4.3螺纹加工质量分析

4.5梯形螺纹的测量

4.5.1三针测量法

4.5.2单针测量法

4.5.3综合测量法

4.5.4梯形螺纹的质量分析

4.6角度测量

4.7偏心件的测量

4.8粗糙度的测量

第5章FANUC 0i数控铣床（加工中心）的操作

5.1FANUC 0i数控铣床（加工中心）的系统控制台和操作面板

5.1.1数控系统操作面板（CRT/MDI面板）

5.1.2工具机操作面板

5.1.3位置显示键

5.1.4数控系统（CNC）状态显示

5.1.5SETTING萤幕设定

5.1.6设定和显示刀具偏置值、补偿值

5.1.7数控系统的参数设定

5.2FANUC 0i数控铣床（加工中心）的手动操作

5.2.1开机和关机

5.2.2工具机回参考点操作

5.2.3手动进给操作

5.2.4手轮操作

5.2.5主轴的手动操作

5.2.6工具机急停

5.3创建数控加工程式

5.3.1用MDI键盘创建程式

5.3.2加入自动插入程式段顺序号

5.3.3在示教方式中创建程式

5.3.4程式的导入与导出

5.4编辑数控程式

5.4.1字的插入、替换和删除

5.4.2程式段的删除

5.4.3程式的编辑

5.5自动运行数控程式

5.5.1MDI运行操作

5.5.2图形模拟显示功能

5.5.3存储器自动运行

5.5.4DNC运行

5.5.5加工断点的保存与恢复

5.6数控程式的调试

5.6.1工具机锁住和辅助功能锁住

5.6.2空运行

5.6.3单程式段运行

5.6.4试切削

5.7FANUC 0i系统数据与数据恢复

5.7.1工具机参数与工具机数据

5.7.2系统输入/输出数据所需参数的设定方法

5.7.3CNC数据输入/输出操作

5.8报警和自诊断功能

5.8.1报警萤幕显示

5.8.2急停与超程的处理

5.8.3自诊断萤幕检查系统

5.9数控铣床操作步骤

第6章数控铣床（加工中心）上夹具、刀具的使用及对刀操作

6.1在数控铣床（加工中心）上夹具的使用

6.1.1定位基準的选择

6.1.2数控铣加工对工件装夹的要求

6.1.3数控铣床上工件的装夹方法

6.2在数控铣床（加工中心）上刀具的使用

6.2.1对刀具的基本要求

6.2.2铣刀的种类和工艺特点

6.2.3铣刀的选择

6.2.4专用刀具的使用方法

6.2.5刀片的装夹

6.2.6刀具的安装

6.2.7用不同的刀加工同一部位时，调整接刀痕的注意事项

6.3数控铣床的对刀

6.3.1常用的对刀工具

6.3.2对刀方法

第7章数控铣床（加工中心）零件加工实例

7.1典型轮廓加工实例

7.1.1工艺分析

7.1.2程式设计

7.1.3工具机操作

7.2典型综合零件的数控加工

7.2.1综合实例一

7.2.2综合实例二

7.3模具型腔的数控加工

7.3.1工艺分析

7.3.2数控编程

7.3.3数控操作

第8章数控工具机的安装、调试与日常维护

8.1数控工具机的安装与调试

8.1.1工具机开箱的检查工作

8.1.2工具机的连线工作

8.1.3数控系统的连线与调整

8.1.4通电试车

8.1.5工具机精度以及功能调试

8.1.6工具机的验收工作

8.2数控工具机的日常维护保养

8.2.1数控工具机维护的工作内容

8.2.2数控工具机的日常保养

8.2.3更换控制部分（CNC）电源单元的熔丝

8.2.4更换电池的方法

8.2.5数据柜和电器柜散热通风系统的维护

8.3数控工具机的安全操作规程

8.3.1安全操作规程

8.3.2金属切削加工工艺守则总则

8.3.3数控加工工艺守则

参考文献