PFMEA是过程失效模式及后果分析（Process Failure Modes and Effects Analysis）的英文缩写，指由负责製造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。
基本介绍
- 外文名：PFEMA
- 定义：过程失效模式及后果分析
- 简称：PFMEA
- 目的：找到避免这些潜在失效发生的措施
一般为PFMEA的误写。参考PFMEA词条。
它是一组系统化的活动，其目的是：
发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
PFMEA是过程的失效模式分析，必须：
FMEA分为：
1、SFMEA为系统FMEA
2、DFMEA为设计FMEA
3、PFMEA为过程FMEA
4、kFMEA为德国DFMEA的书写
5、FMEAs为设计FMEA和系统FMEA的合称
在过程可行性分析阶段或之前开始
在生产工装到位之前
而且要考虑以单个零件到总成的所有製造工序
DFMEA是设计的失效模式分析
在一个设计概念最终形成之时或之前开始
在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其它信息时，应持续及时地予以更新
在产品图样完成之前全部结束
SFMEA为系统潜在失效模式和后果分析
DFMEA和PFMEA分别是设计阶段和生产过程阶段的，它们具有一定的局限性和适用性，而SFMEA是以整个系统来分析的，它考虑的更全面，主要是分析系统所有组成的失效模式和后果情况。具有综合性、全面性。