所谓ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计画)的简写。

ERP流程图

它是一个以管理会计为核心可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理系统，具有集成性、先进性、统一性、完整性、开放性的特点。

换言之， erp 将企业内部所有资源整合在一起从而获取客户订单，完成加工和交付，得到客户付款。把所有资源整合在一起，对採购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。

是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在资讯时代生存、发展的基石。

进一步地，我们可以从管理思想、软体产品、管理系统三个层次给出它的定义

1．是由美国着名的计算机技术谘询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标準，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“製造资源计画”） 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；

2．是综合套用了客户机/伺服器体系、关係资料库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网路通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软体产品；

3．是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬体和软体于一体的企业资源管理系统。

按职能类别了解ERP

财务/会计实时完整的帐款信息，适时催帐与客户信用额度管制，符合营业税法兼顾内稽内控準则

採购/业务满足企业採购基本工作，确实掌控订单处理状况，实时记录异动数据，精确掌握进度，达到客户要求交期

生产製造确实掌握生产进度、备料计画、製程及外包管理，实时核算生产成本，缩短製造周期，提高产能利用率、降低製造成本

中高阶主管实时整合信息有效掌握公司营运状况，延伸 ERP视野，结合经营理念提升企业竞争力

它是从MRP(物料资源计画)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理，它跳出了传统企业边界，从供应链範围去最佳化企业的资源，是基于网路经济时代的新一代信息系统。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易见的。ERP是在20世纪80年代初开始出现的。从90年代开始，以SAP、Oracle为代表的国际着名ERP产品进入中国，并迅速扩展。接着，国内也相继出现了一些早期ERP产品，例如炜邦ERP、天志ERP、开思ERP、利玛ERP、和佳ERP及博科ERP等。

Gartner Group提出ERP具备的功能标準应包括四个方面:

1.超越MRPⅡ範围的集成功能

包括质量管理;试验室管理;流程作业管理;配方管理;产品数据管理;维护管理;管制报告和仓库管理。

2.支持混合方式的製造环境

包括既可支持离散又可支持流程的製造环境;按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际範围内的套用。

3.支持能动的监控能力,提高业务绩效

包括在整个企业内採用控制和工程方法;模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形能力。

4.支持开放的客户机/伺服器计算环境

包括客户机/伺服器体系结构;图形用户界面(GUI);计算机辅助设计工程(CASE),面向对象技术;使用SQL对关係资料库查询;内部集成

的工程系统、商业系统、数据採集和外部集成 (EDI)。

ERP是对MRPⅡ的超越,从本质上看,ERP仍然是以MRPⅡ为核心,但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ,它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计画。

ERP产品的测试项目包括如下:参数、流程、数据、接口、控制、审批流、单据、帐表、并发、互斥、性能、效率、升级、环境、列印、预警、加密、许可权、数据许可权、关键算法四类模板、结帐测试。其测试步骤主要有如下几个方面:

(1)承接任务、制订测试计画

(2)熟悉产品

(3)设计测试方案

(4)準备测试数据

(5)準备测试环境

(6)实施测试方案

(7)商讨、确定测试结果

(8)记录错误结果和详细操作步骤

(9)验证错误修改结果

(10)提交测试结果

挑战之处在于在生产製造和计画单元要求不断细化的情况下，把企业层的（ERP）和车间生产管理层（MES）之间的各工艺接口进行集成。ERP系统控制企业範围的行政管理和商务流程，ME系统则与生产线紧密相关，用于持续最佳化生产、记录生产过程信息与技术参数。这些数据多种多样包括时间和数量信息、质量数据、机器和设备状态、故障及其原因。这些信息反映的是生产系统的状态，反过来再对ERP系统中的生产计画产生影响。

盖勒普MES系统

我们希望 ERP和 MES系统之间的界限在工业4.0环境下会不断淡化，企业层会不断地整合到车间的生产管理中。MES系统中的一些典型功能将在ERP系统中执行，传统的ERP系统的计画任务将转移到MES系统的详细计画中执行。

如果是纯粹的报表系统，则整个计画控制权则留在ERP系统中，MES系统也会承担制定部分详细计画的任务。在产能有约束的情况下，有限能力计画方案会提供计画的可选方案，帮助ERP系统执行粗计画。

企业内部管理所需的业务套用系统，主要是指财务、物流、人力资源等核心模组。

物流管理系统採用了製造业的MRP管理思想；FMIS有效地实现了预算管理、业务评估、管理会计、ABC成本归集方法等现代基本财务管理方法；人力资源管理系统在组织机构设计、岗位管理、薪酬体系以及人力资源开发等方面同样集成了先进的理念。

ERP系统是一个在全公司範围内套用的、高度集成的系统。数据在各业务系统之间高度共享，所有源数据只需在某一个系统中输入一次，保证了数据的一致性。?

对公司内部业务流程和管理过程进行了最佳化，主要的业务流程实现了自动化。

採用了计算机最新的主流技术和体系结构B/S、INTERNET体系结构，WINDOWS界面。在能通信的地方都可以方便地接入到系统中来。

具体来讲，ERP与企业资源的关係、ERP的作用以及与信息技术的发展的关係等可以表述如下

1.企业资源与ERP

厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等都是企业的硬体资源，人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等就是企业的软体资源。企业运行发展中，这些资源相互作用，形成企业进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础，反映企业在竞争发展中的地位。

ERP系统的管理对象便是上述各种资源及生产要素，通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。

2. 调整运用企业资源

企业发展的重要标誌便是合理调整和运用上述的资源，在没有ERP这样的现代化管理工具时，企业资源状况及调整方向不清楚，要做调整安排是相当困难的，调整过程会相当漫长，企业的组织结构只能是金字塔形的，部门间的协作交流相对较弱，资源的运行难于比较把握，并做出调整。信息技术的发展，特别是针对企业资源进行管理而设计的ERP系统正是针对这些问题设计的，成功推行的结果必使企业能更好地运用资源。

3. 信息技术对资源管理作用的阶段发展过程

计算机技术特别是资料库技术的发展为企业建立管理信息系统，甚至对改变管理思想起着不可估量的作用，管理思想的发展与信息技术的发展是互成因果的环路。而实践证明信息技术已在企业的管理层面扮演越来越重要的角色。

天志ERP(企业资源计画)是参照APICS（美国生产与库存控制协会）颁布的 MRPII标準，汲取了JIT（準时生产）TQM（全面质量管理）、敏捷製造、精益生产等先进管理方式的优点，并结合中国企业特点，以企业运作过程中的信息流、资金流和物流为核心进行系统结构设计和软体开发的企业信息管理系统，可对企业的生产製造、市场资源、财务资源和工程设计资源等进行全程监控和管理。

ERP功能越强大就越好吗？错的，关键要看企业的实际需求，适合企业发展的软体才是好软体。

ERP服务商如果公司年销售额在5000万以上，不但要考虑规划，还要考虑将来的升级问题，品牌软体会半年到一年才会对现有版本升一次级，而且是根据大多数企业的需求统一升级，不会为一两个厂家的需求做升级，建议採用有自己的产品，而且还能提供二次开发的公司，这类公司应该以本地化服务为主。

实施力量选ERP就是选长久的合作伙伴，选择ERP厂商是最好的选择，是选择代理商，代理商没有核心智慧财产权，遇到特殊问题是心有余而力不足。

产品的易用性操作简易的产品在实施和培训可以减少一半的工作量，在企业内部也更容易推广，所以软体的易用性非常重要。

选择ERP就是选择合作伙伴，所以选择一个好的合作伙伴很重要。

ERP是一种先进的管理模式和信息技术。但从年代以来中国企业用在ERP方面的资金近亿打了水漂。究其原因,与软体选型不慎有很大的关係。不考虑企业实际需求,一味地贪大求洋,是一些企业软体选型时最容易犯的错误。选软体好比找对象,适合就好。一个业务简单、规模不大的企业,却投资千万元购买功能非常複杂的国外大型软体产品,显然是不适合的,就像用飞弹打麻雀一样不经济。需要注意的是,一些企业对ERP软体的期望值过高,把它当成解决一切问题的灵丹妙药,不惜花血本投资。其实,这是不切实际的想法,任何软体只是物化的东西,是辅助决策的工具,本身不能代替决策。ERP最重要的作用是解决了信息透明化、及时性的问题,为经营管理决策提供数据支持。

衡量ERP项目成功与否的标準应该是系统输出的信息能不能快速及时地满足企业管理当局的管理需求,而不是软体本身的技术含量。项目实施必须以企业为主体,E即项目领导小组组长最好由“一把手”亲自挂帅,要指定一名副总具体负责这项工作。该副总最好具有财务背景,应衬任REP的基本原理、企业的业务流程等方面的知识比较清楚,以便于和谘询人员沟通,实施中体现企业决策层的管理思路。需要强调的是,既ERP项目是一项综合性的系统工程,几乎涉及到企业的所有业务领域,相关业务部办须在实施中唱主角,他们对业务流程最熟悉,也是巨RP软体的最经常的客户,提出的需求建议最具有针时性,对软体的实施最有发言权。

内容主要包括10个方面

一、客户管理CRM与ERP系统中都要用到客户的一些基本信息，比较而言，CRM中更全面一些。

二、产品管理CRM与ERP系统中都要用到产品的基本信息、产品的BOM表、产品的客户化配置和报价等。

三、工作流管理CRM与ERP系统中都有工作流管理，实际两者的工作方式是一样的。

四、工作人员管理CRM与ERP系统都要涉及到企业员工的基本情况和工作安排情况，但ERP系统中对人力资源有一个全面的管理。

五、行销管理ERP的行销主要是简单地提供一些市场资料和行销资料，相对来讲比较简单，而CRM则提供了相当完善的行销管理功能，特别是强调一对一的行销思想。

六、销售管理CRM系统在销售管理方面强调的是过程，讲究机会管理、时间管理和联繫人管理等，而ERP系统中更多地强调结果，讲究销售计画和销售成绩等。

七、客户服务和支持ERP系统只提供了简单的客户投诉记录、解决情况，而没有就客户服务和支持做全面的管理，而CRM则实现了这种全面管理，而且尤其强调客户关怀。

八、订单管理ERP和CRM都有订单管理，两者可以说是完全重叠的，不过这种重叠是建立在企业的ERP之上的。

九、信息交流信息交流如同一般的报表，CRM与ERP系统的很多使用者都需要查询对方系统中的一般信息。

十、决策支持CRM和ERP系统都使用了数据仓库和在线上分析处理功能，从而实现商业智慧型和决策支持。所使用的技术相差不大，只是数据对象有所不同。

CRM与ERP整合的方法

在对CRM系统与ERP系统整合时，可以使用5种方法

一、提供中间件

二、数据同步複製

三、二次开发

四、统一标準

五、统一使用

较好的整合方法有两种，一是CRM和ERP两个系统出自同一个软体厂商，两者已经高度集成;二是提供标準的中间件，方便系统升级维护，保护企业的有效投资。

在学习ERP的时候，我们可能遇到很多没有见过或没有听的名词和术语，我们一起来看看ERP专业名词，常见ERP名术语解释

ERP (enterprise resource planning) 企业资源计画

CRM (customer relational management) 客户关係管理

BPR (business process reengineering) 企业业务流程重组

BOM (bill of material)物料清单

JIT (Just-in-Time)準时制生产

TQM (total quality management) 全面质量管理

MRPII(Manufacturing Resource Planning) 製造资源计画，为了与物料需求计画MRP区别，后面加了two

MRP (material requiremants planning) 物料需求计画

acquisition cost,ordering cost 定货费

assemble-to-order 定货组装

AS/RS (automated storage/retrieval system) 自动化仓储系统

activity cost pool 作业成本集

activity-based costing 作业基準成本法

ATP (available to promise) 可供销售量

APICS (American Production and Inventory Control Society,Inc.)

美国生产与库存管理系统

agile manufacturing敏捷製造

APICS Applied Manufacturing Education Series 实用製造管理系列培训教材

AMT (Advanced Manufacturing Technology) 先进制造技术

anticipation inventory 预期储备

back scheduling 倒排计画

backflushing 反冲法

BOR (bill of resource) 资源清单

business plan经营规划

batch process 批流程

bottleneck 瓶颈资源(工序)

back order 脱期定单

backlog 拖欠定单

bill of materials物料清单

bucketless system 无时段系统

carrying cost 保管费

closed-loop MRP 闭环MRP

cost roll-up 成本滚动计算法

costed BOM 成本物料单

cost of stockout 短缺损失

critical work center 关键工作中心

critical path method关键路线法

CAPP (computer-aided process planning) 计算机辅助工艺设计

CASE (computer-aided software engineering) 计算机辅助软体工程

CAD （computer-aided design） 计算机辅助设计

CAM (computer-aided manufacturing) 计算机辅助製造

CIMS (computer integrated manufacturing system)计算机集成製造系统

critical ratio 紧迫係数

component 子件/组件

cost driver rate 作业成本发生因素单位费用

cost driver 作业成本发生因素

customer deliver leadtime 客户交货提前期

cumulative lead time 累计提前期

continuous process 连续流程

COMMS (Customer Oriented Manufacturing Management System) 面向客户製造管理系统

capacity level 能力利用水平

capacity management能力管理

capacity requirements planning能力需求计画

current standart cost现行标準成本

cycle counting 循环盘点

DCS (distributed control system) 分散式控制系统

DMRP (distributed MRP) 分散式MRP

DRP (distribution resource planning)分销资源计画

distribution requirements planning分销需求计画

demonstrated capacity 纪实能力

decision support system 决策支持系统

discrete manufacturing 离散型生产

dispatch list 派工单

days offset 偏置天数

dependent demand 相关需求件

demand management需求管理

DTF (demand time fence) 需求时界

demand cycle 需求周期

drop shipment 直运

EDI (electronic datainterchange) 电子数据交换

ergonomics 工效学

EOQ (economic order quantity) 经济定货量法

earliest due date 最早定单完成日期

ECO (engineering change order/notice) 设计变更通知

engineering BOM 工程物料清单

ETO (engineer-to-order) 专项生产

financial accounting 财务会计

financial entity 财务实体

fixed period requirements 定期用量法

FOQ (fixed order quantity) 固定批量法

formal system 规范化管理系统

feature 基本组件

floor stock,bulk item 作业现场库存

firm-planned order 确定定单

firm-planned time fence 确定计画时单

FMS (flexible manufacturing system) 柔性製造系统

feature 特徵件

forward scheduling 顺排计画

favorable variance 有利差异

FCS (finite capacity scheduling) 有限能力计画

finite forward scheduling 有限顺排计画

finite loading 有限排负荷

FAS (final assembly schedule) 总装进度

GT (group technology) 成组技术

gross requirements毛需求

hedge inventory 囤积库存

independent demand独立需求

informal system 非规范化管理

inventory 库存

inventory turnover/turns库存(资金)周转次数

indented BOM 缩排式物料清单

input/output control 投入/产出控制

item,material,part物料

item master,material master 物料主档案

infinite loading 无限排负荷

job shop 机群式布置车间

kitting 配套出售件

low-lever code 低层码

logistics 后勤保证体系

lean production精益生产

least slack per operation 最小单个工序平均时差

lot sizing 批量规则

lot size inventory 批量库存

lead time 提前期

lead time offset 提前期偏置

lot-for-lot 因需定量法

live pilot 套用模拟

move time 传送时间

MTO (make-to-order) 定货生产

management accounting 管理会计

MIS (management information system) 管理信息系统

minimum balance 最小库存余量

management by exception 例外管理法

modular BOM 模组化物料单

measure of velocity 生产速率水平

maintenance,repair,and operation supplies 维护修理操作物料

material management物料管理

material review board 物料核定机构

material manager 物料经理

material available 物料可用量

Modern Materials Handling 现代物料搬运

manufacturing BOM 製造物料清单

MES (manufacturing executive system) 製造执行系统

MPS (master production schedule)主生产计画

master scheduler 主生产计画员

order policy 定货策略

order point system 定货点法

ordering cost 定货费

overhead apportionment/allocation间接费分配

overhead rate,burden factor,absorption rate 间按费率

option 可选件

open order 未结定单

OPTO (ptimized Production Technology) 最佳化生产技术

ploicy and procedure 工作準则与工作规程

planned order receipts 计画产出量

planned order 计画定单

planned capacity 计画能力

PERT (program evaluation research technology)计画评审技术

planning horizon 计画期

PTF (planned time fence) 计画时界

planned order releases 计画投入量

planning BOM 计画物料单

proposed cost 建议成本

picking list 领料/提货单

parent item 母件

Pareto Principle 帕拉图原理

production cycle生产周期

production activity control生产作业控制

point of use 使用点

phantom 虚拟件

performance measurement业绩评价

projected available balance 预计可用库存量

priority 优先权

prototyping,computer pilot 原型测试

POQ (period order quantity) 周期定货量法

pegging 追溯

queue time 排队时间

resupply order 补库单

RCCP (rough-cut capacity planning)粗能力计画

repetitive manufacturing 重複式生产

rated capacity 额定能力

routing 工艺路线

run time 加工时间

resource requirements planning 资源需求计画

requisition请购单

regeneration全重排法

released order ,open order 下达定单

required capacity 需用能力

safety stock安全库存

safety lead time安全提前期

standard cost system 标準成本体系

shop floor control 车间作业控制

shop order 车间定单

scrap 废品率

scheduler 计画员

supply chain供需链

shop calendar 工作日曆

summarized BOM 汇总物料清单

scheduled receipts 计画接收量

seasonal stock 季节储备

ship-to 交货地

set up time 準备时间

spending variance,expenditure variance 开支差异

SMED (single-minute exchange of dies) 快速换模法

simulated cost 模拟成本

shrinkage 缩减率

synchronous manufacturing同步製造

SOP (sales and operations planning) 销售与动作规划

transit time 传送时间

top management commitment 领导承诺

time bucket时段

time fence时界

time zone 时区

TOC (Theory of Constraints)约束理论

transportation inventory,pipeline stock在途库存

total lead time 总提前期

volume variance 产量差异

value chain价值链

virtual organization虚拟企业

value-added chain 增值链

work order 车间定单

wait time 等待时间

work flow 工作流

work center 工作中心

world class manufacturing excellence 国际优秀製造业

what-if 如果怎样-将会怎样

Y字母

yield 成品率