本书讲授Pro/ENGINEER野火中文版的实用数控编程技术。主要内容包括利用CAD/CAM软体进行三坐标数控铣床（包括加工中心）NC编程的思路、方法和工艺处理，Pro/ENGINEER野火中文版的加工模组的基本套用和路径管理，Pro/ENGINEER野火中文版各种刀轨形式的编程步骤、方法、参数设定和实用技巧，以及数控编程实例等。

数控加工是现代製造技术的典型代表，在製造业的各个领域（如航空航天、汽车机车、模具、精密机械、家用电器等）有着日益广泛的套用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段。伴随着全球製造业向我国逐步转移的发展趋势，对数控加工的需求必将呈现出高速、持续的增长。
Pro/ENGINEER是当前我国套用最多的CAD/CAM软体，它是美国参数科技公司（PTC）的主打产品，在机械设计与製造行业的套用十分广泛。Pro/ENGINEER野火中文版2.0以其易学易用、功能强大和互连互通的实用性，推动整个产品开发机构中个人效率和过程效率的提高，带来以节省时间和成本、提高产品质量为标誌的用户利益最大化。
数控编程是一项实践性很强的技术，对软体的使用只是数控编程中的一个部分。虽然市场上的数控编程培训教材种类较多，但真正适用于学习互动式图形编程技术的培训教材却不多见。针对这一现状，我们组织编写了这一数控编程培训教程。本书主要讨论Pro/ENGINEER的三轴铣削加工，并按照数控编程的一般步骤和数控编程人员必须具备的知识结构安排内容，主要内容包括以下6部分
第1部分，CAM数控编程的一般步骤；
第2部分，数控编程的基础知识和数控编程工艺；
第3部分，Pro/ENGINEER基本操作；
第4部分，Pro/ENGINEER的加工模组套用基础与操作管理；
第5部分，Pro/ENGINEER刀具轨迹的编制，包括各种常用刀轨形式的生成步骤、加工对象选择、程式参数设定、技术要点；
第6部分，加工套用实例。
本书重点突出对数控编程中各个参数的讲解，说明该参数的意义、设定方法，并用大量的图形来配合辅助讲解。，配合精选的操作案例，以使读者对Pro/ENGINEER编程有更深一层的认识，使读者高效率、高质量地完成数控编程实用技术的学习。本书所附的光碟包含了书中所提及的所有实例模型和视频，读者可以在学习过程中参照练习。
在本书中使用了下列标记，表示不同的技术细节，提醒读者特别注意

第1章 概述 1
1.1 CAM编程基本实现过程 1
1.1.1 获得CAD模型 2
1.1.2 加工工艺分析和规划 2
1.1.3 CAD模型完善 3
1.1.4 加工参数设定 4
1.1.5 生成刀具路径 4
1.1.6 刀具路径检验 4
1.1.7 后处理 4
1.2 数控程式的质量和程式设计师的要求 5
1.2.1 数控程式的质量 5
1.2.2 NC程式设计师的要求 5
1.2.3 数控编程的学习 6
1.3 CAD/CAM软体数控编程功能分析和软体简介 7
1.3.1 CAD/CAM软体功能 8
1.3.2 常用CAD/CAM软体简介 8
1.3.3 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0的特点 9
1.4 关于本书 10
思考与练习题 11
第2章 CAM数控编程基础和加工工艺 12
2.1 数控加工基础知识 12
2.1.1 数控加工基本原理 12
2.1.2 数控工具机 16
2.2 数控程式基础 19
2.2.1 数控编程发展简况 19
2.2.2 数控程式的结构 20
2.2.3 常用的数控指令 21
2.2.4 手工编程示例 23
2.3 CAM数控加工工艺 25
2.3.1 数控加工的工艺特点 25
2.3.2 工艺分析和规划 26
2.3.3 CAM自动编程的参数设定 28
2.4 数控编程的误差控制 48
2.4.1 刀轨计算误差 48
2.4.2 残余高度的控制 49
2.5 高速铣数控编程概述 53
2.5.1 高速加工的工艺设定 53
2.5.2 高速加工程式的编制要点 54
2.5.3 充分发挥CAM软体的高速加工特性 56
思考与练习题 57
第3章 Pro/E的基本操作 58
3.1 启动Pro/E进入製造模组 58
3.1.1 启动Pro/E 58
3.1.2 进入CAM製造模组 59
3.2 Pro/E的工作界面 60
3.3 滑鼠键操作 64
3.4 选单管理器简介 64
3.5 Pro/E档案管理 65
思考与练习题 68
第4章　加工套用基础 69
4.1　Pro/E生成数控程式的一般步骤 69
4.2　工作工具机设定 70
4.3　刀具的选择 73
4.4　操作设定 78
4.4.1 工具机选择 78
4.4.2 零点选择 78
4.4.3 退刀设定 79
4.4.4 夹具设定 82
4.5 CL设定 83
4.6 CL数据 86
思考与练习题 91
第5章　製造模型 92
5.1 基本概念 92
5.2　製造模型创建 93
5.2.1　以装配方式创建製造模型 93
5.2.2 以创建方式创建工件模型 97
5.3 加工几何模型的设定 100
5.3.1 铣削体积块 100
5.3.2 铣削曲面 107
5.3.3 铣削视窗 112
5.3.4 钻孔组 118
5.3.5 基準特徵 122
思考与练习题 129
第6章 NC路径管理 130
6.1 加工规划 130
6.1.1 加工选单 130
6.1.2 “製造信息”对话框 131
6.2　NC序列规划 132
6.2.1 建立NC序列 132
6.2.2 NC序列设定 133
6.3　演示轨迹 135
6.3.1 计算CL 135
6.3.2 萤幕演示 135
6.3.3 NC检测 137
6.3.4 过切检测 138
6.4　查看序列信息 139
6.5　材料切减材料 140
6.6　刀具路径后处理 141
6.6.1 后处理概述 141
6.6.2 后处理操作 141
6.6.3 后处理器 144
思考与练习题 157
第7章　铣削加工方法 158
7.1 体积块加工 158
7.1.1 序列设定 158
7.1.2 製造参数设定 160
7.1.3 操作实例 165
7.2 局部铣削 170
7.2.1 序列设定 171
7.2.2 製造参数设定 173
7.2.3 操作实例 174
7.3 曲面铣削 180
7.3.1 序列设定 180
7.3.2 製造参数设定 190
7.3.3 操作实例 191
7.4 表面加工 196
7.4.1 序列设定 196
7.4.2 製造参数设定 196
7.4.3 操作实例 198
7.5 轮廓加工 201
7.5.1 序列设定 201
7.5.2 製造参数设定 201
7.5.3 操作实例 203
7.6 腔槽加工 206
7.6.1 序列设定 206
7.6.2 製造参数设定 206
7.6.3 操作实例 206
7.7 轨迹加工 209
7.7.1 序列设定 209
7.7.2 製造参数设定 210
7.7.3 操作实例 210
7.8　孔加工 213
7.8.1 序列设定 213
7.8.2 製造参数设定 215
7.8.3 操作实例 217
7.9 刻模加工（雕刻） 218
7.9.1 序列设定 219
7.9.2 製造参数设定 219
7.9.3 操作实例 219
7.10 插削加工 222
7.10.1 序列设定 222
7.10.2 製造参数设定 222
7.10.3 操作实例 223
思考与练习题 225
第8章　模具加工 227
8.1 模具加工的基本知识 227
8.1.1 进入模具型腔设计的工作环境 227
8.1.2 选单管理器简介 227
8.2 模具模型建立 229
8.3 凸模加工 235
8.3.1 初始设定 235
8.3.2 使用体积块铣削方式对模型进行粗加工 237
8.3.3 使用曲面铣削方式进行半精加工 240
8.3.4 清角加工 243
8.3.5 利用轮廓铣削进行侧壁精加工 245
8.3.6 利用曲面铣削进行顶部精加工 246
8.3.7 分模面精加工 248
8.3.8 模拟切削仿真 249
8.4 凹模加工 250
8.4.1 初始化设定 250
8.4.2 表面铣削 252
8.4.3 使用体积块铣削方式对模型进行粗加工 253
8.4.4 使用体积块铣削方式对模型进行半精加工 255
8.4.5 清角加工 256
8.4.6 使用体积块铣削方式对凹模四壁进行精加工 259
8.4.7 使用曲面加工方式对模型底部进行精加工 260
8.4.8 模拟切削仿真 261
思考与练习题 262
附录 FANUC数控系统的G代码和M代码 264