《FANUC-0iC数控系统完全套用手册》从数控系统设计、操作、编程以及维修人员的实际需要出发，在广泛吸收国外先进设计思想、先进标準的基础上，对FS-0iC系统选型、编程、设计理论与方法、硬体与软体设计技术、功能调试、系统维修等多方面内容进行了全面阐述；完整、系统地介绍了FS-0iC在设计、使用、维修过程中所涉及的全部知识，内容涵盖了FANUC-0iC系列CNC、PMC、a/b驱动的规格、操作、编程、连线、功能、维修等全部技术资料。

《FANUC-0iC数控系统完全套用手册》可以解决广大技术人员因资料不全造成的工作困难；帮助读者全面系统地掌握CNC控制系统设计、调试、维修的理论与方法；达到不再藉助其他参考书，即可掌握FS-0iC全部套用知识的目的。全书内容先进实用，知识体系全面系统，编写深入浅出，理论联繫实际，面向工程套用，是迄今FANUC-0iC系统套用类书籍中最为完整、系统的工程设计参考资料与套用技术手册，也是高等学校教师和学生在教学培训时的优秀参考书籍。

1.1 数控系统及其组成

1.1.1 数控技术的基本概念

1.1.2 数控系统及其组成

1.2 CNC的工作原理与特点

1.2.1 数控工具机的工作过程

1.2.2 插补原理

1.2.3 CNC控制的特点

1.3 伺服驱动系统的分类

1.3.1 开环、半闭环、闭环驱动

1.3.2 模拟伺服与数字伺服驱动

1.4 常用的CNC产品

1.4.1 FANUC公司产品简介

1.4.2 其他CNC产品简介

第1篇系统选型篇

2.1 FS-0iC概述

2.1.1 产品型号与系列

2.1.2 FS-0i与FS-0iMate

2.1.3 FS-0iC的组成与原理

2.2 CNC单元及主要附属档案

2.2.1 CNC单元与附属档案规格

2.2.2 CNC与MDI/LCD单元

2.2.3 标準工具机操作面板

2.3 I/O-Link从站设备

2.3.1 I/O-Link从站的分类与规格

2.3.2 操作面板I/O单元

2.3.3 工具机I/O连线单元

2.3.4 分散式I/O单元

2.3.5 βi系列伺服驱动

2.4 FSSB从站设备

2.4.1 FSSB从站设备

2.4.2 FSSB从站的配置原则

3.1 坐标轴控制功能

3.1.1 工具机坐标系与参考点

3.1.2 坐标轴控制与插补功能

3.1.3 轴撤销与位置跟随功能

3.1.4 位置误差补偿功能

3.2 轴安全保护功能

3.2.1 运动保护功能

3.2.2 禁区保护功能

3.3 进给控制功能

3.3.1 进给速度控制功能

3.3.2 加减速控制功能

3.4 主轴控制功能

3.4.1 主轴的控制方式与功能

3.4.2 主轴转速控制功能

3.4.3 主轴位置控制功能

3.4.4 多主轴控制功能

3.5 辅助功能

4.1 αi系列伺服驱动器

4.1.1 电源模组

4.1.2 伺服驱动模组

4.1.3 主轴驱动模组

4.1.4 驱动器附属档案

4.2 αi系列伺服驱动器

4.2.1 结构与型号

4.2.2 产品规格

4.2.3 驱动器附属档案

4.3 伺服电机

4.3.1 αis/αHVis系列伺服电机

4.3.2 αi/αHVi系列伺服电机

4.3.3 αis系列伺服电机

4.3.4 伺服电机的安装尺寸

4.4 主轴电机

4.4.1 αi系列主轴电机的分类

4.4.2 标準αi系列主轴电机

4.4.3 αiP系列大範围恆功率输出主轴电机

4.4.4 αiT主轴直连型电机

4.4.5 αiL强制冷却主轴直连型电机

4.4.6 αi系列主轴电机

4.4.7 主轴电机的安装尺寸

第2篇编程篇

5.1 编程的基本概念

5.1.1 编程的基本要求与方法

5.1.2 程式的组成

5.1.3 程式段的组成与结构

5.1.4 子程式编程

5.2 坐标系的建立与选择指令

5.2.1 工具机坐标系的建立与选择

5.2.2 工件坐标系的建立与选择

5.3 位置、速度的单位选择与编程

5.3.1 位置单位的选择与指定方式

5.3.2 速度单位的选择与指定方式

5.4 基本移动指令的编程

5.4.1 快速定位、直线插补与暂停

5.4.2 圆弧插补与加工平面选择

5.5 加工準备指令的编程

5.5.1 行程保护与参数的输入

5.5.2 刀具补偿与工件坐标系原点的输入

5.5.3 刀具长度测量与位置偏置

6.1 FS-0iTC代码体系与编程特点

6.1.1 FS-0iTC代码体系

6.1.2 FS-0iTC的编程特点

6.2 FS-0iTC的特殊编程

6.2.1 FS-0iTC的特殊编程方式

6.2.2 FS-0iTC的专用编程指令

6.3 普通车削加工固定循环

6.3.1 简单固定循环

6.3.2 複合型车削固定循环

6.3.3 其他车削循环

6.4 车削中心固定循环

6.4.1 固定循环的基本说明

6.4.2 钻孔循环G83、G87

6.4.3 攻丝与镗孔循环G84/G88、G85/G89

6.5 自动倒角与蓝图编程

6.5.1 自动倒角

6.5.2 蓝图编程

6.6 刀具偏置与刀尖半径补偿

6.6.1 刀具偏置

6.6.2 刀尖半径补偿

6.7 数控车床程式的基本格式

6.7.1 程式的基本格式

6.7.2 车削加工编程实例

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