Mastercam是CAD/CAM一体化软体，对系统运行环境要求较低，集二维绘图、三维曲面(实体)设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一体，无论是在造型设计、CNC铣床加工、CNC车床加工，还是CNC电火花线切割等加工中，都能使用户获得最佳效果。Mastercam基于PC平台，支持中文环境，价位适中，对于广大的中小企业来说是最理想的选择。
本书具有条理清晰、文字精简、步骤详细等特点。配套光碟中给出了书中实例的源档案和最终结果档案。读者通过本书的学习，可以提高Mastercam 9.1的综合套用能力。
本书特别适合具备一定Mastercam套用基础的读者学习，也可作为从事模具设计和数控加工的工程技术人员作为参考书，或者作为高等院校机械类专业的培训教材。

Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软体。该软体自1984年问世以来，就以其强大的三维造型与加工功能闻名于世。根据国际CAD/CAM领域的调查公司CIMdata,Inc.的最新数据显示，它的装机量居世界第一。
基于PC平台的Mastercam软体，虽然不如工作站级软体功能全、模组多，但就其性价比来说更具有灵活性。它对硬体的要求不高，且操作灵活，易学易用，能使企业很快创造效益。
伴随着全世界範围内机械加工技术的发展和计算机技术的进步，“面向产品”设计的三维设计软体系统日臻完善，它们的发展大大超出了设计师们的预想。 本书作者长期从事Mastercam的套用和研究，根据多年的工作经验编写了本书，希望能对使用和学习Mastercam的广大读者有所帮助。
Mastercam採用图形互动式自动编程方法实现NC程式的编制。互动式编程是一种人机对话的编程方法，编程人员根据萤幕提示的内容与计算机对话，选择选单目录或回答计算机的提问，直至将所有问题回答完毕，然后即可自动生成NC程式。NC程式的自动产生是受软体的后置处理功能控制的，不同的加工模组(如车削、铣削、线切割等)和不同的数控系统对应于不同的后处理档案。软体当前使用哪一个后处理档案，是在软体安装时设定的，而在具体套用软体进行编程之前，一般还需要对当前的后处理档案进行必要的修改和设定，以使其符合系统要求和使用者的编程习惯。有些用户在使用软体时由于不了解情况，没有对后处理档案进行修改，导致生成的NC程式中某些固定的地方经常出现一些多余的内容，或者总是漏掉某些词句。这样，在将程式传入数控工具机之前，就必须对程式进行手工修改，如果没有全部更正，则可能出现不良后果。
在本书的编写过程中，忠心感谢湖南广播电视大学的许孔联和国防科学技术大学的阙华勇对本书编写所做的大量工作。感谢国防科学技术大学机电工程与自动化学院的熊飞瑞高级工程师在本书的编写过程中对作者的热心帮助和鼓励。还特别感谢黄霞、曾凡英、史俊轩、杨琪、杨艳飞、欧阳陵江、冯加怀等好友对本书的编写提出了大量的建议以及对本人工作上的支持与帮助。
由于编写时间仓促，加之作者水平有限，书中疏漏之处在所难免，恳请广大读者批评指证。

第1章 Mastercam 9.1概述 1
1.1 Mastercam 9.1的主要特点 1
1.1.1 设计方面的特点 1
1.1.2 加工方面的特点 1
1.2 Mastercam 9.1的基本功能 2
1.2.1 三维设计部分 2
1.2.2 铣削加工部分 3
1.3 Mastercam 9.1的用户界面 5
1.3.1 主选单 6
1.3.2 次选单 6
1.3.3 系统提示区 7
1.3.4 滑鼠右键选单 7
1.3.5 工具列按钮 7
1.4 Mastercam 9.1档案管理 9
1.4.1 创建新档案 9
1.4.2 打开档案 9
1.4.3 保存档案 10
1.4.4 插入档案 11
1.4.5 导入导出档案 11
1.5 本章小结 12
第2章 曲面设计实例详解 13
2.1 电风扇 13
2.1.1 实例概述 13
2.1.2 构建步骤 14
2.2 车轮 27
2.2.1 实例概述 27
2.2.2 构建步骤 28
2.3 显示器外壳 45
2.3.1 实例概述 45
2.3.2 构建步骤 46
2.4 电话机外壳 73
2.4.1 实例概述 74
2.4.2 构建步骤 74
2.5 本章小结 106
第3章 实体造型实例详解 107
3.1 落地扇模型 107
3.1.1 实例概述 107
3.1.2 构建步骤 108
3.2 脚踏车模型 146
3.2.1 实例概述 147
3.2.2 构建步骤 147
3.3 等三角凸(凹)模 214
3.3.1 实例概述 215
3.3.2 构建步骤 215
3.4 构建等三角凹模 230
3.4.1 实例概述 230
3.4.2 构建步骤 230
3.5 菸灰缸模型 233
3.5.1 实例概述 234
3.5.2 构建步骤 234
3.6 本章小结 249
第4章 二维加工範例详解 250
4.1 外形加工实例(一) 250
4.1.1 实例概述 250
4.1.2 加工步骤 251
4.2 外形加工实例(二) 258
4.2.1 实例概述 259
4.2.2 加工步骤 259
4.3 挖槽加工实例(一) 264
4.3.1 实例概述 265
4.3.2 加工步骤 265
4.4 挖槽加工实例(二) 270
4.4.1 实例概述 270
4.4.2 加工步骤 271
4.5 钻孔加工实例 275
4.5.1 实例概述 276
4.5.2 加工步骤 276
4.6 面铣削加工实例 279
4.6.1 实例概述 280
4.6.2 加工步骤 280
4.7 2D加工综合实例 283
4.7.1 实例概述 284
4.7.2 加工步骤 284
4.8 本章小结 295
第5章 曲面粗加工範例详解 296
5.1 平行铣削粗加工实例 296
5.1.1 实例概述 296
5.1.2 加工步骤 296
5.2 放射状加工实例 301
5.2.1 实例概述 302
5.2.2 加工步骤 302
5.3 投影粗加工实例 306
5.3.1 实例概述 306
5.3.2 加工步骤 307
5.4 曲面流线加工实例 315
5.4.1 实例概述 316
5.4.2 加工步骤 316
5.5 等高外形粗加工实例 320
5.5.1 实例概述 320
5.5.2 加工步骤 320
5.6 挖槽粗加工实例 324
5.6.1 实例概述 325
5.6.2 加工步骤 325
5.7 钻削式粗加工实例 329
5.7.1 实例概述 330
5.7.2 加工步骤 330
5.8 本章小结 334
第6章 曲面精加工範例详解 335
6.1 陡斜面精加工实例 335
6.1.1 实例概述 335
6.1.2 加工步骤 335
6.2 3D等矩加工精加工实例 338
6.2.1 实例概述 339
6.2.2 加工步骤 339
6.3 本章小结 342
第7章 曲面综合加工範例详解 343
7.1 曲面加工综合实例(一) 343
7.1.1 实例概述 343
7.1.2 加工步骤 343
7.2 曲面加工综合实例(二) 359
7.2.1 实例概述 359
7.2.2 加工步骤 360
7.3 本章小结 369
附录 Mastercam 9.1快捷键 370