聚碳酸脂树脂是一种亲水性物质，在製造、运输和存储过程中很容易从空气中吸收水分。在塑胶塑化过程中塑胶颗粒中的水分将汽化从而导致树脂的降解，并影响产品的外观及机械性能。在加工之前，树脂通过适当的乾燥就很容易避免这些问题的发生，聚碳酸脂树脂的乾燥过程建议在120℃的温度下以露点为-20℃或更低的空气乾燥3~4小时，使水分含量按重量计达到或低于0.02%比例。

进入料斗的空气在装有许多细小分子筛的除湿剂筒内除去水分，鼓风机强制将湿空气通过除湿剂筒，空气中的水分被除湿剂吸收从而降低空气的露点。经过除湿后的乾燥空气通过加热器加热，然后对料斗中的塑胶颗粒加热及乾燥，使塑胶颗粒中的水分迁移到空气之中，从而建立起平衡。湿空气被回收循环使用，通过过滤器过滤空气中的任何细屑或污染物，然后返回至除湿剂筒、加热器循环使用。除湿剂吸水饱和必须定期活化以保证取得最佳的乾燥效果，大多数乾燥系统使用两个除湿剂筒自动交替活化，从而保证乾燥的连续。

在乾燥了以后，炉料颗粒会被从乾燥器输送到机器料斗，应注意在这个过程中，物料不应接触水分。也就是说，在输送过程中应当使用乾、热空气。对于使用集中供料乾燥器，机器料斗应仅仅保存少量物料或使用乾燥料斗，以避免生产停顿时，乾燥的物料再吸收水分。特别要注意的是输送管道的密封性，要避免湿空气吸入物料输送系统。聚碳酸脂树脂的吸湿性取决于几个因素气候条件或空气中的含湿量、环境空气和塑胶颗粒的温度以及塑胶暴露在湿空气中的时间，都将影响到塑胶颗粒的含水量。

要达到最佳的结果，必须特别注意基本的注塑成型工艺参数熔融温度、注射压力、保压、注射速度、背压、模具温度、螺桿转速及回抽、以及锁模力等，对于各种不同的注射或注压成型机来说，调整每一个工艺参数并找到它们之间的平衡关係是满足减少周期时间、达到光碟质量要求的关键。

用途聚碳酸酯主要用于生产工业製品，用来代替金属及其它合金，在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，可代替铜，锌，铝等压铸件。聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，真空成形和溶剂铸造膜片等技术。製件还可以机械加工，常温沖孔，锯切及焊接和粘合。聚碳酸酯树脂的注射成形，一般採用螺桿式注射机进行。料筒温度250~320℃，注射压力50～80MPa，模具温度85~120℃，螺桿转速40～60次/min，成品热处理先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预乾燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使製品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要採用渐变压缩型螺桿，长径比118~24，压缩比12.5，可採用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和製品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。PC的三大套用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，还有工业机械零件、光碟、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵錶盘、汽车仪錶板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪錶盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作桿护套、阻流板、PC被套用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连线件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤麵包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰柜内搁架。PC是光碟储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗沖性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，印表机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于採血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜。