除了用添加剂外，还採用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。
UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度範围很窄，是一种难于成型的材料。

在中国和国外对于rigid pvc的理解是完全不一样的。国外对于rigid pvc的解释是等同于UPVC或PVCU的，也就是说硬度在SHORE D 80以上，未增塑的PVC改性材料；而国内对于rigid pvc的理解为增塑剂在20份以内的pvc改性材料，其实是一种半软硬的pvc改性材料，其硬度可以用SHORE A或SHORE D来衡量，而UPVC只能用SHORE D来度量是準确和规范的。

聚氯乙烯是由氯乙烯单体（VCM）聚合而成。因为其分子中57%的质量是氯元素。所以它与其它的塑胶相比，相同的质量中所耗用的石油较少，，因为这种塑胶的相对密度较大，而且在生成氯的过程中也要耗用其它能量，使得它在很多套用领域失去了优势。使用较多的PVC生产工艺是悬浮聚合生产工艺。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。

众所周知，聚氯乙烯，简称PVC（Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子结构），是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。由于PVC可以通过添加增塑剂、改性剂以及填料，使PVC变得比重差异很大，软硬差异很大，也会由于一些成分的加入，使PVC塑胶的很多性能发生改变，致使我们常用的鉴别方法效果不明显，甚至现象发生改变，无法作出準确判断。

PVC性 脆，热稳定性差，不易加工。不能直接使用，必须经过改性混配，添加相关助剂，PVC一般先要改性造粒，製备成粒子后，塑化更充分，加工也更容易，尤其是工艺是注塑的产品。严格来说，有着特殊要求的PVC製品，PVC改性配方，是根据客户要求量身定做的。国内PVC改性材料的配方设计、製造已经达到国际先进水平，有不少产品已出口国外；还有就是在PVC生产过程中共聚衍生，此类改性的品种有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等。

硬聚氯乙烯主要套用于硬质PVC管材和管件，型材，对于管材而言有如下特性

（1）特性通常直径为40-100mm，内壁光滑阻力小、不结垢、无毒、无污染、耐腐蚀。使用温度不大于40度，故为冷水管。抗老化性能好、难燃，可用橡胶圈柔性连线安装。

（2）套用用于给水（非饮用水）、排水管道、雨水管道。