PVC木塑粒子，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型複合材料，指利用聚氯乙烯，与木粉、稻壳、竹粉等植物纤维混合成新的木质材料，混配和造粒而製备的複合材料颗粒或粒子。再经挤压、模压、注射成型等塑胶加工工艺，生产出的板材或型材。

主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑胶和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑複合板材。

由于对PVC木塑製品在环保，满足一些特定性能和工艺成型範围要求方面越来越高，PVC製品最早是直接用聚氯乙烯和木粉及助剂混合后，直接用混合后的粉体经热挤压而成型的工艺基本被淘汰。取而代之的是，先将混合物充分混配，然后经双螺桿造粒机造粒，也就是生产成PVC木塑颗粒，然后再经挤压、模压、注射成型等塑胶加工工艺，生产出的板材或型材。这种用颗粒製备成的型材，工艺稳定，性能大幅提高。尤其是环保PVC木塑製品，基本上都是用PVC颗粒来生产的。含铅的PVC木塑製品，还存在使用混合粉体。

用PVC木塑颗粒製备的製品有如下特点

1) 良好的加工性能 木塑複合材料内含塑胶和纤维，，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。

2) 良好的强度性能 木塑複合材料内含塑胶，因而具有较好的弹性模量。，由于内含纤维并经与塑胶充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍

3) 具有耐水、耐腐性能，使用寿命长 木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸硷、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。

4) 优良的可调整性能 通过助剂，塑胶可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。

5) 具有紫外线光稳定性、着色性良好。

木塑粒子的製备

木塑複合材料的基础为聚氯乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑胶和木材的某些特性。木塑粒子的製造包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配製原材料乾燥、块状添加剂的加热熔化等工序。为防止混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般採用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。木粉通常用的是杨木粉，松木粉和竹粉。部分也用稻壳穀物壳。目数一般在80目-120目。选择木粉最重要的是的水分和灰分的控制。原料来源广泛 生产木塑複合材料的塑胶原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，还需要少量添加剂和其他加工助剂。

随着对木塑複合材料的研发，生产木塑複合材料的塑胶原料，除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外，还有聚氯乙烯和PS。最常用的是PVC，随着我国各大科研院所和汉永塑胶新材料的不断研发和技术积累，国内PVC木塑材料的配方设计、製造已经达到国际先进水平，已经完全取代国外进口材料。

随着对木塑複合材料的研发，生产木塑複合材料的塑胶原料，除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外，还有聚氯乙烯和PS。工艺也由最早的单螺桿挤出机发展成第二代锥形双螺桿挤出机，再到由平行双螺桿挤出机初步造粒，再由锥形螺桿挤出成型，可以弥补难以塑化，抗老化性差、抗蠕变性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸强度低的特点。