管材规格用de（公称外径）×e（壁厚）表示，见表1。管材平均外径及偏差，管材壁厚及偏差，内、外皮层厚度均应符合GB/T 16800-1997中的相关规定。
基本介绍
- 中文名发泡硬聚氯乙烯管
- 外文名pvc-u
特点
1）优良阻燃性能和抗冲击性能。
2）产品内壁光滑。
3）外壁波纹,波纹中空结构,使该产品质轻,环刚度高。
4）承插式连线,橡胶圈密封,便于安装和维修。
设计选用要点
1）该管材适用于建筑室内外或埋地排水用，在考虑材料许可的耐化学性和耐温性后，也可用于工业排污用。
2）埋地塑胶排水管道要按柔性管的理论（管土共同发挥作用）进行设计。在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。
3）管材环刚度的选择是塑胶管道设计的一项重要指标，应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实係数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目採用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。
4）外观管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、沙眼、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材连线埠应平整且与轴线垂直。管材芯层与内外皮层应紧密熔接，无分脱现象。
表1 管材规格 (mm)
公称外径de | 壁厚 e | ||
S0 | S1 | S2 | |
40 50 75 90 110 125 160 200 250 315 400 500 | 2.0 2.0 2.5 3.0 3.2 3.2 3.9 4.9 6.2 | 3.0 3.0 3.2 3.2 4.0 4.9 6.2 7.7 9.8 | 3.9 5.0 6.3 7.8 9.8 12.3 15.0 |
6）产品分类
管材按外观型式分为直管(Z)、弹性密封连线型管材(M)、溶剂粘接型管材(N)。
7）管材的物理机械性能应符合表2的规定。
表2 管材物理机械性能
项目 | 指标 | |
环刚度(kN/m) | S0 | ≥2 |
S1 | ≥4 | |
S2 | ≥8 | |
表面密度(g/cm) | 0.90～1.20 | |
扁平试验 | 不破裂、不分层 | |
落锤冲击试验(D℃) | 真实冲击率法 | 通过法 |
TIR≤10% | 12次冲击，11次不破裂 | |
纵向回缩率(%) | ≤5%，且不分脱、不破裂 | |
连线密封试验 | 连线处不渗漏、不破裂 | |
二氯甲烷浸渍 | 内外表面不劣于4L | |
公称外径大于或等于200 mm的管材可以不作此项试验。 真实冲击率法适用于型式检验，通过法适用于出厂检验。 |
8）材料製造管材所用材料应以聚氯乙烯树脂为主，聚氯乙烯树脂含量不少于60%。製造管材的材料性能应符合GB/T 16800-1997中的相关规定。
9）连线方式管材、管件採用弹性密封圈连线方式，弹性密封圈应符合HG/T 3091的要求。
10）基础
（1）管道基础必须採用沙砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H。为0.1M的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.20M的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m。
（2）管道基础支承角2a应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。
（3）管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。
（4）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小採用，宜为0.4~0.6m，凹槽深度宜为0.05~0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
11）工程设计应符合国家有关设计标準、规范、规程要求。
12）选择管材、管件应参照国家现行有关产品标準。